朋友们，在颗粒生产过程中经?；嵊龅礁髦指餮奈侍?，比如颗粒松散不成形、颗粒机出现震动异响，颗粒机冒烟也是其中的一种。
　　造成颗?；鱿指呶旅把滩怀隽系脑蚝芏?，宝壳模具整理了部分关键因素，如果有遗漏的请大家到后台留言交流。
　　1、原料水分湿度大
　　原料的水分湿度大或者太干都会给颗粒生产带来影响，一般情况下水分在13%-18%区间。如果原料含水分较高，在进入颗粒机后，压辊将其压到模具中，由于受到的压力较大，会生成大量的热，原料中的水分因高温形成了水雾，经过一段时间之后，很可能造成设备停止工作不出料。
　　2、压辊轴承烧坏
　　压辊轴承出现故障后，一般会出现轴承安装部位温度过高，轴承在运转中有噪音，机身有很大的晃动或者自身的部件停止了转动，工作电流会有波动。异物污染、安装不当、润滑不良、疲劳破坏、选型不当或质量差都是造成轴承损坏的主要原因。
　　3、模具压缩比不合适
　　不同的物料需要不同的压缩比模具，压缩比过大会导致出料困难、堵模堵机、产生高温等状况，使电度消耗增加，产能下降，颗粒成品发亮，甚至碳化变黑，严重的还会损坏机器。
　　4、模辊间距不合适
　　颗?；峭ü构跤肽＞叩募费勾偈箍帕３尚危绻渚嗵?，会导致颗?；荒苷３隽仙踔敛呶?，解决的办法就是调整到合适间距。
　　5、耐磨圈、密封圈磨损损坏
　　如果原料含杂质较多，会导致杂质卡入耐磨圈、密封圈，造成耐磨圈、密封圈异常磨损或损坏，出现漏灰严重冒烟。这种情况只需更换掉耐磨圈、密封圈即可。
　　6.料速度过快
　　颗粒生产进料的速度要均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。若进料时快时慢又或进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机?；患笆被嵩斐煽帕；嘶?。