温度是促使颗粒机运行的方法，同时也是产品成型的因素，如果没有把握好温度会给设备带来危害，下面就给大家具体讲一下温度对颗粒机运行的影响：
　　1、 在240℃～260℃之间时其颜色为灰黑色。
　　2、 设备在自然水率条件下木质素的变软点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融。
　　3、 设备在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。成型颗粒出模制冷后的膨胀率较大，制冷后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小。
　　4、 颗粒机指示温度在210～230℃之间时成型棒表面颜色为灰褐色。
　　5、 在220℃和210℃时其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。
　　6、 成型物挤压不实密度变小，容易断裂破损且颗粒表面过热烧焦烟气较大。
　　7、 指示温度在80-130摄氏度时，颗粒机表面光滑程度较好颗粒粘合度较好木质素释放充分。
　　8、 温度过低不但原料不能成型而且功耗增加、温度升高、电机功耗减小、成型压力减小。
　　9、 加热温度不但影响原料成型性而且影响设备的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围。
　　10、颗粒机通过加热一方面可使原料中含有的木质素变软另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。
　　因此颗粒机成型时生物质的加热温度不得低于其变软点温度。
　　颗粒机的温度要是掌握好就会促使产品的生成，如果温度过高会影响设备，因此在调制原料温度的时候是需要我们根据物料的湿度来设置蒸汽量和蒸汽温度。